Från skiss till nollserie – effektivisera dina prototyper med 3d-printning 

Produktutveckling är ibland en snårig och omständlig process full av olika iterationer, tester och beslut. Ofta spelar dina prototyper en avgörande roll. 

Traditionellt har prototypframställning varit dyrt och tidskrävande, men med 3d-printning (additiv tillverkning) har möjligheterna förändrats drastiskt. Företag kan nu ta fram fysiska modeller på bara några timmar, istället för veckor, och testa både form, funktion och material på ett sätt som tidigare var otänkbart. 

Men hur ser en optimal prototypkedja ut och var kan 3d-print ge maximal effekt? Låt oss gå igenom tre avgörande steg i produktutvecklingen där tekniken kan hjälpa dig. 

Från idé till första fysiska prototyp – snabbare iterationer 

När du tar fram en ny produkt börjar allt med idéer, skisser och digitala modeller. Men för att utvärdera och utveckla en design behöver du snabbt kunna testa den i fysisk form. Traditionella metoder som fräsning eller formsprutning kräver mycket tid och investeringar – och om något behöver ändras börjar processen om från början. 

 
Med 3d-print kan du snabbt omvandla en digital CAD-modell till en fysisk prototyp, ibland på bara några timmar. Detta gör att du kan: 

  • Snabbt identifiera designfel innan kostsamma verktyg tas fram 
  • Utvärdera ergonomi, passform och estetik genom att hålla produkten i handen 
  • Iterera och förbättra designen flera gånger på kort tid 

Funktionsprototyp – testa och verifiera innan dyra verktyg 

Att gå från en konceptuell prototyp till en fullt fungerande testmodell innebär ofta stora utmaningar. Prototypen måste bete sig som slutprodukten, men att tillverka enstaka funktionella enheter med konventionella metoder är både dyrt och tidskrävande. 

 
3d-print möjliggör produktion av funktionsprototyper i material med egenskaper nära slutprodukten. Detta innebär att företag kan: 

  • Testa mekaniska egenskaper innan slutlig design fastställs 
  • Köra belastningstester utan att behöva massproducera delar 
  • Snabbt göra justeringar baserat på testresultat 

Nollserie och verifiering – säkerställ kvalitet innan serietillverkning 

När en produkt ska lanseras i produktion krävs ofta slutgiltig verifiering, regulatoriska tester och kundvalidering. Att tillverka en första batch med traditionella metoder innebär ofta dyra verktygskostnader och långa ledtider. 

 
Genom att använda additiv tillverkning för att producera en begränsad nollserie kan företag: 

  • Sälja eller leverera testprodukter till utvalda kunder innan fullskalig produktion startar 
  • Verifiera produkten i verkliga förhållanden utan att investera i dyra produktionsverktyg 
  •  Snabbare få marknadsgodkännande i branscher med strikta krav 

Snabba upp din kedja på flera sätt 

Att integrera 3d-printning i prototypkedjan ger snabbare utvecklingsprocesser, lägre kostnader och bättre slutprodukter. Oavsett om du arbetar med medicinteknik, fordon, konsumentprodukter eller industriella komponenter, så kan additiv tillverkning: 

  • Minska ledtider och utvecklingskostnader 
  • Förbättra produktens design och funktion genom snabbare iterationer 
  • Säkerställa produktens prestanda innan massproduktion 
Rulla till toppen